根據使用要求,絲桿材料選擇應注意以下幾個方面:
1、絲桿材料要有足夠的強度。普通絲桿的抗拉強度應不低于60公斤力/平方毫米,以保證傳遞一定的動力。
2、絲桿材料的金相組織,要有較高和穩定性。這是保證絲桿加工精度,預防彎曲變形的關鍵。
3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。
4、絲桿材料要有良好的加工性,適當的硬度與韌性,以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。
滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有:45#鋼,易切削鋼,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具鋼。其中,45#鋼為普通絲桿的常用材料,T10(T10A),T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。
金相組織對絲桿內應力和變形的影響很大,金相組織不同,其比容也就不一樣,如果在加工過程中,金相組織發生變化,比容也隨之發生變化,這就會引起內應力和變形。所以,為了更有效的防止工件變形,精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩定性比較好的材料。
精密 絲桿毛坯的熱校直,當精密絲桿零件生產批量增大時,不僅零件毛坯材料選用易切削冷拉缸,而且在精密絲杠校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
精密絲桿毛坯的熱校直,需要把他加熱到正火溫度,然后保溫若干時間,然后放在三個滾筒中進行校直,這樣精密絲桿毛坯在校直機內可完成奧氏體向“珠光體+鐵素體”的組織轉變,而校直出現的應力,也就很快被再結晶過程所消除。但是要指出,絲桿毛坯溫度下降到一定溫度后,就應取出空冷,如不取出,則熱校直也就會轉化到冷校直上去了。但是熱校直需要專門的的工藝裝備,不及冷校直簡單。因此,對于批量不大普通絲桿,還仍然采用冷校直。
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滾珠絲杠反向誤差較大是高發常見的故障問題,這一故障嚴重影響了工作進度,怎樣排除滾珠絲桿的方向誤差?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說,希望對大家有幫助。
1、重新調整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
3、調節至各自導軌面均有潤滑油,重新調整或者修研,使接觸率達到70%以上,用0.03mm塞尺不入為合格;
4、重新緊固并用百分表示反復測試,排除干涉部位,修理調整或者加墊處理。
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